1, Загальні знання про джерело газу та тиск
Кольоровий сортувальник покладається на-повітряні клапани високого тиску для видалення домішок, а стабільне джерело газу є ключем до сортування. Стандартний робочий тиск підтримується на рівні 0,4-0,6 МПа, і якщо тиск занадто низький, домішки не можуть бути видалені, що призводить до пропуску вибору; Надмірний тиск повітря може здувати хороші продукти та споживати сировину.
Джерело повітря має бути обладнане пристроєм для осушування та фільтрації. Прилипання водяної пари та масляних плям у повітрі до об’єктива безповоротно пошкодить оптичні компоненти. Основною причиною багатьох несправностей обладнання є неможливість належного очищення джерела повітря.
2. Температура навколишнього середовища впливає на ефективність сортування
Обладнання підходить для робочого середовища 10-35 градусів. Високі температури можуть спричинити перегрів датчиків камери, що призведе до спотворення кольорів під час розпізнавання; Низька температура сповільнить реакцію струменя електромагнітних клапанів і затримає сортування.
Пил у майстерні та пряме сонячне світло також можуть заважати зображенню. Рекомендується уникати освітлення та вентиляції на заводі, щоб запобігти прямому попаданню яскравого світла на сортувальне скло.
3. Різниця між інтелектуальним сортувальником кольорів AI та традиційними звичайними моделями
Машини для сортування за кольором старого зразка покладаються виключно на фіксовані порогові значення різниці кольорів для сортування, що призводить до низької продуктивності сортування для матеріалів із нерівномірною сухістю та слабкою різницею кольорів.
Сортувальник кольорів зі штучним інтелектом нового покоління може автономно вивчати ознаки дефектів, точно ідентифікуючи плями цвілі, очі комах, чорні плями, знебарвлене сміття та частинки, уражені комахами. Він також підтримує зберігання кількох формул матеріалів одним клацанням миші, і немає потреби постійно налаштовувати параметри під час зміни матеріалів.
4. Проста логіка налаштування для запуску матеріалів і виведення більшої кількості
Змішування бракованої продукції в готовій продукції називається пропущеним відбором; Хороші продукти видувають у смітник і викликають, щоб їх винесли.
Пропущений вибір: збільшити чутливість розпізнавання, очистити лінзи від пилу, зменшити швидкість потоку матеріалу;
Витягніть занадто багато: зменшіть тривалість струменя, відрегулюйте тиск повітря малого клапана, уповільніть швидкість падіння матеріалу, не замінюючи наосліп великі моделі.
5, Як контролювати частку відходів
За нормальних умов обробки частка відходів зазвичай контролюється на рівні 1% -5%. Якщо кількість відходів перевищує 8%, велика ймовірність того, що сама сировина має занадто багато дефектів. Сито попереднього очищення можна використовувати для видалення великих забруднень, зменшення навантаження на кольоровий сортувальник і підвищення загальної виробничої потужності.
6, Диференціація основних компонентів за терміном служби
Оптичні лінзи та датчики: можна використовувати протягом 5-8 років після належного очищення та обслуговування та належать до високоцінних точних деталей;
Високошвидкісний реактивний електромагнітний клапан: витратні частини, які потрібно замінити після шести місяців або одного року тривалого-терміну 24-годинного виробництва;
Жолоб і конвеєрна стрічка: відповідно до втрати твердості матеріалу сортування різних зерен і руд зношується швидше, а аксесуари можна замінити окремо без необхідності повної заміни машини.
7, Вирішення проблеми різниці кольорів у нічному виробництві
Пожовтіння та нерівномірна яскравість освітлення на фабриці вночі може змінити візуальну різницю кольорів матеріалів і спричинити нестійке сортування.
Рекомендується рівномірно використовувати холодні білі промислові світлодіодні лампи в майстерні, щоб уникнути теплого жовтого світла, переконатися, що колір зображення матеріалу відповідає денному, і підтримувати стабільні стандарти сортування.
8, Запобіжні заходи щодо сортування сухих і вологих матеріалів
Вологі зерна та промиті лікарські трави не можна подавати безпосередньо в машину, оскільки поверхнева волога буде відбивати світло, і камера сприйме їх за дефектні продукти з різними кольорами, що призведе до видалення великої кількості хороших продуктів. Перед сортуванням матеріали необхідно висушити на повітрі та висушити на повітрі до стандартного вмісту вологи. У той же час слід регулярно очищати залишки вологи всередині машини, щоб запобігти блокуванню каналів цвіллю.